Офис продаж: Беговая, дом 26;  тел.: (495) 945-15-98
Onnn
Служба сервиса: Беговая, дом 26;  тел.: (495) 945-15-98
Оборудование Shaeco

Производство свежего белого сыра

Мы предлагаем линию под ключ для производства свежего белого сыра (кварка), с приготовлением с фруктами или без фруктов, с длительным сроком реализации. В стаканчиках емкостью 150 или 200 мл. С запечатыванием сверху алюминиевой фольгой и с нанесением даты «Годен до». С упаковкой на лотках по 24 стаканчика (4 x 6). Производительность: 12 - 15.000 стаканчиков в день.

Состоит:
1. Хранение молока с охлаждением
2. Смешивание и пастеризация
3. Приготовление белого сыра(кварка)
4. Наполнение стаканчиков и упаковка на лотках
5. Бойлер, Компрессорная станция
6. Лаборатория и C.I.P. мойка
7. Холодное хранение
8. Запасные части на 2 года
9. Документация
10. Шефмонтаж и обучение персонала

Описание технологического процесса

1. Хранение молока с охлаждением
Цельное молоко перекачивается через фильтр в танк для хранения молока емкостью 3.000 литров. В танке для хранения молока цельное молоко охлаждается с помощью узла с холодной водой. Поступающее цельное молоко должно проверяться простым и быстродействующим тестером (поставляется с комплектом лаборатории) на отсутствие всех веществ, влияющих на кислую молочную культуру (например: молоко коров, которые подвергались лечению антибиотиками).

2. Пастеризация
Насос поставляет цельное молоко из танка для хранения молока в промежуточный танк, откуда другой насос- в пастеризатор с узлом для поддержания температуры.
Температура пастеризации молока контролируется автоматически и записывается на температурной диаграмме.

3. Приготовление свежего белого сыра.
В каждом из трех емкостей для приготовления свежего белого сыра , с емкостью 2.500 литров каждый, специальная кислая молочная культура и сычужная закваска добавляются в пастеризованное молоко. Заполнение емкостей для приготовления сыра осуществляется в начале послеобеденного времени. Культура и сычужная закваска добавляются к концу послеобеденного времени. Процесс формирования сыра длится одну ночь. На следующее утро свернувшееся молоко и сыворотка разделяются и сыворотка выкачивается из верхней трубки , которая действует пневматически. В течение ночи свежий белый сыр приобретает типичную высокую вязкость, которая достигается таким способом приготовления только двойными трубками. Специальный насос с ситом перекачивает продукт из нижней трубки в смешивающий танк, где продукт приобретает сметанообразную консистенцию и где подготовленные фрукты, травы, или специи могут быть смешаны со свежим белым сыром и могут быть пастеризованы для обеспечения длительного срока реализации.
До наполнения в стаканчики продукт пастеризуется при температуре в пределах 60-65°C.

4. Наполнение стаканчиков и упаковка на лотках

Наполнитель стаканчиков является полностью автоматическим и может отмываться системой C.I.P. (мойка в процессе ).
Наполнение стаканчиков происходит при температуре, близкой к 60° C, которая гарантирует длительный срок реализации продукта.
Упаковка производится на лотках по 24 стаканчика на каждом лотке. Лотки могут соединяться без применения клея. Лотки складываются на тележки и транспортируются в холодильный контейнер для охлаждения на 2-5 ° C за короткое время.

5. Электричество, вода - потребление
Оборудование нуждается в электрическом подсоединении на 380/400 в , 50 Гц , 22 КВт /час
Среднее потребление электроэнергии: 13 КВт/час
Потребление воды: 12 м3 в день
Штат: 1 техник по молокозаводам, 6 квалифицированных рабочих, 1 электрик.
Необходимая производственная площадь:
150 – 200 кв. м для производства, , 50 – 80 кв. м для хранения.
Размеры помещения для холодного хранения: 6,20м x 2,50 м

Перечень оборудования

1. Приемка молока и охлаждение

1.1 1 Насос для приемки молокаПроизводительность: 3.000 литров в часЦеликом выполнен из нержавеющей стали

1.2 1 Фильтр для молокаПроизводитель: SCHAECOКорпус выполнен из нержавеющей

1.3 1 Танк для хранения молокаЕмкость: 2.500 литровС мешалкой Со смотровым отверстием наверхуРаспылительные насадки для C.I.P. мойкиТермометр

1.4 1 Узел холодной водыПроизводительность: 15.000 ккалС компрессором R22 – воздушного охлажденияАвтоматический контроль температурыЦиркуляционный насос

2. Пастеризация

2.1 1 НасосПроизводительность: 4.000 литров в часЦентробежныйЦеликом выполнен из нержавеющей стали

2.2 1 Промежуточный танкЦеликом выполнен из нержавеющей стали Емкость: 750 литровС мешалкой – 0,8 КВт - 380 В

2.3 1 Молочный пастеризаторС пластинами, из нержавеющей сталиДля пастеризации молокадо 90 °C и охлаждения до 40 °C приблизительноПроизводительность: около 750 литров в часС автоматическим обратным потоком к смешивающему танку, если предварительно выбранная температура не была достигнутаС устройством для записи температурных данных и смесителем для обеспечения постоянной температуры

2.4 1 Узел контроля горячей водыС автоматическим контролем температуры пастеризации

2.5 1 Устройство записи температурных данныхВ корпусе из нержавеющей стали

2.6 1 Комплект трубопроводовС полным комплектом труб, соединений и клапанов от насоса от приемки молока и до молочного пастеризатора Целиком выполнен из нержавеющей

3. Приготовление белого свежего сыра

3.1 3 Танк для приготовления свежего белого сыраЕмкость: 2.500 литровСостоит из:Нижняя полутрубка-с выпускным отверстием для продуктаВерхняя полутрубка-для вырпессования сыворотки из свернувшегося молока-с пневматической пресс-системойЦеликом выполнен из нержавеющей сталиС решеткой в качестве боковой дорожкиПанель управления с таймером и всеми функциямиС термометром

3.2 1 Моно насосПроизводительность: 1000 – 5.000 литров в часС ситом и со смягчителемЦеликом выполнен из нержавеющей сталиПанель управления с преобразователем частоты

3.3 1 Танк для термизации белого сыраС пластинами из нержавеющей сталиТермизация белого сыра при температуре около 25 - 30 °C и доведения до 60 - 70 °C с помощью горячей воды 80 °CЦеликом выполнен из нержавеющей стали Производительность: 300 – 500 литров в час

3.4 1 Узел контроля горячей водыС автоматическим контролем температуры термизации

3.5 1 Комплект трубопроводовС полным комплектом труб, соединений и клапанов от насоса от молочного пастеризатора до наполнения стаканчиковЦеликом выполнен из нержавеющей

4. Наполнение стаканчиков и упаковка на лотках

4.1 Тип: SCHAECO – 1.600 Полностью автоматическое наполнение и запечатывание С распечаткой надписи «Годен до» С поршневым узлом для наполненияНаполнение стаканчиков емкостью 100 - 250 млПроизводительность: до 1.800 стаканчиков в часС панелью управления из нержавеющей стали

4.2 1 Упаковка на лоткахС роликовым конвейером Ручная установка лотков

5. Бойлер, компрессор

5.1 1 Бойлер Мощность: 25.000 ккалС автоматической газовой или масляной горелкойПолностью автоматический контроль температурыС циркуляционным насосом и расширительным бакомС дымоходом из нержавеющей стали

5.2 КомпрессорКомпактный узел, максимальное давление- 6 барСо 100литровым коллектором

5.3 1 Комплект трубопроводовСо всеми трубами и соединениями для горячей воды и сжатого воздуха, со всеми клапанами

6. Лаборатория и C.I.P. мойка

6.1 1 Лабораторное оборудованиеКомплектная молочная лаборатория для всех необходимых анализов для молока и сыра, включая инкубаторСо стеклянной посудой и одним ph-метром и т.п

6.2 3 Емкость для приготовления материнской культурыЕмкость: 20 литровПолностью из нержавеющей сталиС электрообогревом

6.3 1 Оборудование для C.I.P. мойкиС двумя электрообогреваемыми танками и одним С.I.P. насосом

6.4 1 Моющий насос высокого давленияС дезинфицирующим дозирующим узлом

7. Холодное хранение

7.1 1 Холодильный бокс-контейнер 20’ Полностью изолированный с воздушными охладителями для охлаждения до - 10 °С. Холодильные контейнеры немного использованы, но полностью капитально отремонтированы..

7.2 15 Тележки для транспортировки подносовКаждая для около 70и подносов с 24ьмя стаканчиками

8. Запасные части

Комплект запасных частей на 2 года работы

9. Документация

9.1 Руководство по производству, наполнению и мойке

9.2 Руководство для анализа молока и бактериологического контроля

10. Шефмонтаж и обучение персонала

10.1 Надзор за шефмонтажем будет осуществляться со стороны нашего специалиста. Продолжительность: около 5 дней.

10.2 ИспытаниеПродолжительность: около 2 дней

10.3 Обучение местного персоналаПродолжительность: около 5 дней.